ラテンアメリカの銅および鉄鉱石採掘用の OEM 交換用ラバー スクリーン パネル。 Trellex、Metso、Schenck 互換 305×610mm。高い耐衝撃性。ブラジルとチリへの配達。
私はリオ ミネラルズの外国貿易ディレクターです。 21 年間、アタカマ砂漠からカラジャスの鉄鉱石施設まで、ラテンアメリカに耐摩耗製品を出荷してきましたが、私が確実に言えることが 1 つあります。それは、ラテンアメリカの鉱山には別のサプライヤーが必要ないということです。チュキカマタのスクリーンパネルの故障により銅精鉱の生産損失が発生し、1 時間あたり 140,000 米ドルのコストがかかることを理解してくれるパートナーが必要です。このページでは、当社の OEM ラバー スクリーン パネルがその現実に合わせて特別に設計されている理由を説明します。
ラテンアメリカの鉱山におけるスクリーンパネルの故障の実際のコスト
チリは年間 560 万トンの銅を生産しています。ペルーはさらに 260 万人を追加します。ブラジルは3億6,000万トンの鉄鉱石を輸出しています。これらは抽象的な統計ではなく、地球上で最も集中したハイスループットのスクリーニング操作を表しています。アタカマの日量 150,000 トンの銅選鉱装置でスクリーンデッキが故障した場合、財務計算は残酷なものになります。
これは、私がアントファガスタからベロオリゾンテまでの調達マネージャーと一緒に行った計算です。
SAG ミル回路上の単一の二段振動スクリーンは 800 ～ 1,200 tph を処理します。下部デッキのパネル故障により画面が停止します。スクリーンが SAG ミルを停止します。 SAG ミルはボールミルを停止します。 45 分以内に 1,000 トンのスループットが失われます。銅 1 トンあたり 9,500 米ドルでの 0.8% 銅斑岩の操業では、その 1,000 トンは含まれる金属価値で 76,000 米ドルに相当します。プロセスの中断による復旧損失を加えると、画面のダウンタイムは 1 時間あたり 110,000 ～ 140,000 米ドルになります。
そのため、当社のラテンアメリカ向け OEM ラバー スクリーン パネル プログラムは、価格競争を中心に構築されているのではなく、稼働時間の保証を中心に構築されています。当社の銅採掘用耐衝撃性ラバースクリーンパネルは、SAG ミル排出スクリーニングの巨大な衝撃力のために特別に設計された二層強化設計を使用しています。8 mm 304SS 圧着ワイヤメッシュは、天然ゴム含有量 95% の RIOLATEX コンパウンドに埋め込まれ、厚さ 50 mm で硬化されています。この構造は、衝撃エネルギーを 94% の効率 (ASTM D2632 反発弾性テスト) で吸収します。これは、岩の運動エネルギーがパネル構造を破壊するのではなく、ゴムに分散することを意味します。
そして重要なことに、当社の Trellex 互換ラバー スクリーン パネル 305x610 シリーズは、チリとペルーの銅選鉱装置を支配する Metso/Trellex モジュラー デッキ システムに直接組み込まれます。ピンの中心も同じです。袖の深さは同じです。同じ張力プロファイル。アダプター、デッキの変更、OEM からの技術承認は必要ありません。摩耗したパネルのボルトを外し、交換用のピンを差し込んで再起動するだけです。
| Parameter |
RIOLATEX RSP-LA Series |
Localized Adaptation |
| Type |
Modular rubber screen panel (pin & sleeve) |
Trellex / Metso / Schenck / Sandvik compatible — drop-in replacement |
| Aperture Range |
1mm – 100mm (square / slotted / round) |
Fine copper concentrate sizing to run-of-mine iron ore scalping |
| Impact Reinforcement |
Dual-layer: 8mm 304SS crimped wire mesh + full-perimeter steel frame |
94% impact energy absorption — tested at 50mm rock drop from 3m height (simulating SAG discharge) |
| Open Area |
28%–52% (application-specific) |
Calculated against your target screening capacity per deck |
| Rubber Compound |
RIOLATEX LPR-95 (95% NR) |
Maintains mechanical properties at the 3,000–4,500m altitudes common in Andean mining (reduced UV degradation vs PU) |
| Tear Resistance |
62 N/mm (ASTM D624, Die C) |
2.8× higher than standard PU — critical for the sharp-edged porphyry copper ores |
| Temperature Range |
-15°C to +55°C |
Validated for high-altitude Andean operations (night-time sub-zero to daytime 35°C swings) |
| Certifications |
ISO 9001:2015, NCh (Chilean standard) equivalent abrasion, NBR (Brazilian) equivalent tensile |
Documentation aligned with LATAM import requirements |
| MOQ |
20 panels per specification |
Trial orders welcome — 50 panels for standing supply agreement pricing |
当社のパネルが納入される場所 — ラテンアメリカの用途別
1. チリ銅 — SAG 工場排出スクリーン (アタカマ地域)
課題: チリ斑岩銅精選機 (エスコンディーダ型鉱石) は、直径 36 ～ 40 フィートの SAG ミルを稼働させ、50 ～ 200 mm の岩石破片を 2 段振動スクリーン上に 1,200+tph で排出します。衝撃エネルギーは非常に大きく、PU パネルはスチールとゴムの接着界面で亀裂が入り、ワイヤーメッシュは 3 ～ 5 日間持続します。スクリーン デッキは標高 (3,000 ～ 4,000 m) にあるため、パネルを頻繁に交換することが物流上および安全上の課題となっています。
当社のソリューション: Trellex 互換ラバー スクリーン パネル 305x610、50A ショア、50mm 平方開口 (トップ デッキ)、厚さ 50mm、二層 304SS インパクト メッシュ — ピンとスリーブのドロップイン取り付けで最大限の衝撃吸収を実現するように設計されています。
現場結果: アントファガスタ地域の 140,000 tpd の銅精鉱で 20 週間連続稼働。以前の OEM Trellex PU パネルは、接着ラインでの衝撃亀裂が発生するまでに平均 9 週間かかりました。パネル変更スタッフの人数が 3 人から 2 人に減少しました (パネルが軽くなり、ピン システムが高速化)。パネルの年間調達コストが 38% 削減され、交換間隔が 122% 延長されました。
2. ペルー銅亜鉛 — 分類および脱水スクリーン
課題: ペルーの多金属鉱業 (セロ・デ・パスコ、アンタミナ型) は、黄鉄鉱が豊富な脈石中の閃亜鉛鉱、方鉛鉱、黄銅鉱など、鉱物学的に非常に多様な複雑な硫化鉱石を処理しています。鋭利なエッジの黄鉄鉱結晶 (モース硬度 6 ～ 6.5) により、分別スクリーンの摩耗が促進されます。脱水スクリーンは、フレームを腐食させずに酸性プロセス水 (pH 3.8 ～ 4.5) を処理する必要があります。
当社のソリューション: 60A ショア、3mm スロット付き分別開口部 (下部デッキ)、6mm 正方形 (上部デッキ)、厚さ 40mm、耐酸性の 316SS フレーム。
現場の結果: ペルーの Cu-Zn 精鉱機での 26 週間のボトムデッキ サービス — 以前の PU サプライヤーの平均 11 週間よりも 2.4 倍長くなりました。 316SS アップグレードによりフレームの腐食が解消されました。鉱山の冶金学者は、「底部デッキのスロット付き開口部により、亜鉛精鉱のグレードが 0.6 パーセント向上しました。よりきつめに切断され、置き忘れられた微粉が少なくなりました。これはパネルのコストよりも価値があります。」と述べています。
ケーススタディ: アタカマ銅鉱山 — Trellex スクリーンデッキの改修
顧客プロフィール: 大手銅生産者、チリ、アントファガスタ地方。 165,000 tpdのSAGミル・ボールミル濃縮装置。 SAG ミル排出回路上の 16 台の Metso ダブルデッキ振動スクリーン (3.0m×7.3m)。動作高度：3,250m。
問題 (RIOLATEX 以前):
| Metric |
Before (OEM Trellex PU Panels, 60A) |
| Top deck panel life |
8.5 weeks (50mm aperture, scalping) |
| Bottom deck panel life |
11 weeks (6mm aperture, classification) |
| Impact-related panel failures |
12% of panels showed bond-line cracking at change-out |
| Panel change downtime per screen |
5.2 hours (3-person crew at altitude) |
| Production loss — screen downtime (annual) |
~14,300 tonnes copper concentrate equivalent |
スイッチ: OEM ラバー スクリーン パネルの後付け — 1,280 パネル、305 × 610 mm、Trellex 互換のピンとスリーブ。トップデッキ: 50A ショア、50mm 正方形開口部、50mm 厚さ、二層インパクトメッシュ。ボトムデッキ: 60A ショア、6mm スロット付き開口部、40mm 厚さ。計画された 4 回のシャットダウンにわたって 16 スクリーンすべてにインストールされました (シャットダウンごとに 4 つのスクリーン、それぞれ 6 時間)。デッキの変更はゼロ — 当社のパネルは、OEM Trellex と同じピン中心 (200mm) とスリーブ深さ (28mm) を使用しています。
RIOLATEX 後 (20 か月データ):
| Metric |
After (RIOLATEX) |
Improvement |
| Top deck panel life |
20 weeks |
1.35 |
| Bottom deck panel life |
26 weeks |
1.36 |
| Impact-related failures |
0.3% of panels |
-0.975 |
| Panel change downtime per screen |
3.8 hours (2-person crew) |
-0.27 |
| Production loss — screen downtime |
~4,200 tonnes equivalent |
-0.71 |
集光装置マネージャーのフィードバック: 「耐衝撃性が当社を売りにしました。この高度では、パネル交換は肉体的に厳しい作業です。高度 3,200 メートルでは体は同じように回復しません。パネル交換を 8 週間ごとから 20 週間ごとにすると、私の乗組員はこれを年に 7 回ではなく 3 回行うことになります。これはコストのスプレッドシートだけでなく、安全性と士気にとっても重要です。」
中南米の購入者向けの物流上の注意: チリの港 (アントファガスタ、メヒヨネス、サンアントニオ) に発送します。上海からの輸送には 28 ～ 32 日かかります。ペルーでの作戦の場合: カヤオまで 26 ～ 30 日。ブラジルの場合: サントス、リオデジャネイロ、またはビトーリアに 30 ～ 35 日かかります。当社は、チリのアドゥアナス/ブラジルのレセイタの連邦認可用にフォーマットされた、商業送り状、パッキングリスト、原産地証明書、および試験証明書など、スペイン語とポルトガル語の完全な文書パッケージを提供します。また、現地在庫からのジャストインタイムのパネル補充が必要な鉱山向けに、アントファガスタ倉庫への混載コンテナ輸送も提供しています。
スクリーンのメーカー/モデル、フィード材料の説明、現在のパネル寿命、運用上の最大の悩みをお送りください。推奨仕様、現在のパネルとの比較摩耗寿命予測、および港 (アントファガスタ、カヤオ、サントス) への CIF 価格を 24 時間以内にご返答いたします。あなたがチリにいるなら、私は四半期ごとにアントファガスタにいます。コーヒーを飲みながらスクリーンデッキのパフォーマンスを見直しましょう。
RIO MINERALS CO., LTD
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