販売用ゴムスクリーン — インドの石炭処理用のブロック防止角穴パネル。 305×610mmの標準サイズとカスタムサイズ。工場価格、柔軟なMOQ。 HS 847490 対応。
私はリオ ミネラルズの外国貿易ディレクターです。 21 年間で、インドの映画上映市場が世界の他の国々とは異なる一連のルールに基づいて運営されていることを知りました。価格は非常に重要です。しかし、プラントが年間 330 日稼働する場合、信頼性も同様に高まります。両方のバランスを取る方法を次に示します。
インドの石炭産業は止まらない - あなたのスクリーンも止まらない
インドは年間 10 億トンを超える石炭を処理しており、世界第 2 位の石炭生産国です。しかし、生産量の数字からは分からないことは次のとおりです。インドの一般炭には通常、灰分が 30 ～ 45%、表面水分が 8 ～ 18% 含まれています。この組み合わせ、つまり高灰分、高水分、微粒子は、スクリーニング装置にとって非常に有害です。
ジャールカンド州、チャッティースガル州、またはオリッサ州の洗炭場を歩けば、同じ光景が目に入るでしょう。メンテナンス要員がシフトに次ぐ高圧ウォータージェットで目隠しされたスクリーンパネルをホースで降ろしています。インドの高灰分石炭から出る微粉は、スクリーンを目隠しするだけではなく、粘土状のペーストを形成し、数時間以内に硬化してセメント状の層になります。 28 ～ 45 日ごとのパネル交換は通常どおり処理されます。そうあるべきではありません。
当社の販売用ラバー スクリーン プログラムは、世界的なカタログのためではなく、インドの石炭のために設計するという、非常に具体的なエンジニアリング哲学でこの問題に正面から取り組んでいます。当社がインドに出荷するすべてのパネルは、コルバでの 5 月の午後に 48℃に達した周囲温度、断続的な散水、24 時間稼働サイクル、および 35% 以上の灰分ゴンドワナ石炭を処理することを想定して配合および硬化されています。
結果？当社の石炭分類用ブロッキング防止ゴムスクリーンは、標準的な PU パネルが 5 ～ 7 週間で故障する条件下でも 14 ～ 18 週間の使用を実現します。私たちが魔法の材料を使用しているからではなく、高灰分のインド産炭微粉のペースト形成挙動に抵抗するように特別に設計されたスロット付き開口部を備えたショア 60A 天然ゴムを仕様しているからです。
当社のスクリーンの納入先 — インドの申請による
1. CIL 火力発電用石炭洗浄機 — 脱灰および分類スクリーン
課題: コール・インディア・リミテッドの洗浄工場では、灰分 35 ～ 45%、表面水分 10 ～ 15% を含む鉱山から出た石炭を処理しています。微細な (-0.5 mm) 粘土粒子と水分の組み合わせにより目隠しペーストが生成され、ラバー スクリーン パネル 305x610 の正方形の穴のスクリーン上の有効開口面積が 4 ～ 6 時間以内に 35% から 15% 以下に減少します。モンスーン期（7 月から 9 月）の生産損失は、銘板の生産能力の 40% を超える可能性があります。
当社のソリューション: 60A ショア、テーパー付きスロット付き開口部 (3mm×25mm、逃げ角 8°)、厚さ 40mm — 高灰分と水分の組み合わせ向けに設計されています。
現場結果: コルバにある 12 Mtpa CIL 洗浄工場では、当社のスロット付きパネルは 8 月 (モンスーンのピーク、湿度 95%) の 10 時間のシフトを通じて 28% 以上の有効開口面積を維持しました。標準の PU 角穴パネルを備えたパラレル デッキは、3 時間以内に開口面積が 17% に減少しました。スループットの差: 380 tph (RIOLATEX) vs 290 tph (競合他社)。
2. 民間のコークス炭 — 重媒体バスの排水およびリンススクリーン
課題: コークス炭の選鉱には高密度媒体 (マグネタイト + 水、SG 1.4 ～ 1.8) が使用されます。マグネタイトは摩耗性が高く、一般炭処理の 2 倍の速度で標準的なゴムパネルを摩耗させます。パネル交換の頻度は、磁鉄鉱回収の経済性に直接影響します (磁鉄鉱のコストは 22 ～ 28 INR/kg)。
当社のソリューション: 70A ショア、0.5mm スロット付き開口部 (ドレン セクション) + 2mm 正方形 (リンス セクション)、厚さ 40mm — 最大の耐摩耗性を備えたマグネタイト回収用に最適化されています。
現場の結果: ダンバードの民間コークス炭洗浄工場で 22 週間連続勤務。磁鉄鉱の損失は、原石炭 1 トンあたり 1.8 kg から 1.2 kg に減少し、磁鉄鉱だけで年間 110 億ルピーを節約できました。パネル交換頻度は 7 回/年から 2.3 回/年に減少しました。
3. 褐炭処理 — タミル・ナドゥ州およびグジャラート州
課題: インド褐炭 (グジャラート州ネイヴェリ) は、採掘されたままの状態で 45 ～ 55% の水分を含んでいます。これはインドの鉱物加工において最も失明しやすい物質です。標準的な正方形の開口部を備えたゴム製パネルでも、60 ～ 90 分以内にブラインドになります。
当社のソリューション: 50A ショア (最大弾性)、スロット付き開口部 (6mm×40mm)、厚さ 30mm — 褐炭専用の最も柔軟なコンパウンド。
現場の結果: Neyveli 褐炭処理プラントでの洗浄停止間のシフト実行時間が 3 倍長くなりました。以前の PU パネルの 1.5 時間に対して 5.5 時間でした。メンテナンス要員の人数は、シフトごとにスクリーン デッキごとに 4 人から 2 人に減りました。
ケーススタディ: コルバ石炭洗浄所 — モンスーン期のパフォーマンス
顧客プロフィール: チャッティースガル州コルバ炭田のコール・インディア・リミテッド子会社洗浄工場。 12Mtpaの原料炭供給。 6 つのダブルデッキ バナナ スクリーン (輸入メッツォ デザイン、3.6m×7.3m)。発電用に G9 ～ G12 グレードの洗浄済み一般炭を生産します。
問題 (RIOLATEX 以前):
| Metric |
Before (Standard PU Panels, 60A, Square Hole) |
| Panel change interval (dry season, Nov–Jun) |
48 days |
| Panel change interval (monsoon, Jul–Oct) |
28 days |
| Screen cleaning stops per 12-hr shift (monsoon) |
6–8 stops, ~60 min total lost production |
| Effective open area after 4 hours (monsoon) |
18.2% (nominal 34%) |
| Annual panel consumption |
4,160 panels across 6 screens |
| Monsoon throughput penalty |
-35% vs dry-season capacity |
スイッチ: 当社は、石炭分類用のブロッキング防止ゴムスクリーンを提供しました - 2,080 枚のパネル (305×610mm、60A ショア、テーパースロット付き開口部 4mm×30mm、厚さ 40mm)。予定されている 5 日間のモンスーン準備シャットダウン中に、6 つの画面すべてにインストールされます。主な設計の特徴: 8° のテーパー スロット リリーフ角度により、粘土-微粒子-水のペーストが開口部内で固体のブリッジを形成するのを防ぎます。わずかに外側に向かってテーパーが付いているため、形成されたペーストは振動によって放出されます。
RIOLATEX 後 (2 回の完全なモンスーンを含む 18 か月のデータ):
| Metric |
After (RIOLATEX) |
Improvement |
| Panel change interval (dry season) |
121 days |
1.52 |
| Panel change interval (monsoon) |
83 days |
1.96 |
| Screen cleaning stops per 12-hr shift (monsoon) |
1–2 stops, ~10 min |
-0.83 |
| Effective open area after 4 hours (monsoon) |
30.1% (nominal 32%) |
0.65 |
| Annual panel consumption |
1,840 panels |
-0.56 |
| Monsoon throughput penalty |
-8% vs dry-season capacity |
-77% reduction in throughput loss |
| Item |
Savings |
| Panel procurement |
INR 1.42 crore (2,320 fewer panels at INR 6,120/panel) |
| Recovered production (monsoon) |
~420,000 additional tonnes washed coal |
| Maintenance labour |
INR 38 lakh (reduced cleaning crew) |
| Wash water reduction |
INR 17 lakh (fewer cleaning stops) |
| Total annual benefit |
~INR 5.1 crore
|
洗濯機の管理者は、「15年ぶりに、モンスーンを恐れることはなかった。隣接する洗濯機の稼働率が50％まで下がっている間、網戸は稼働し続けた。」と総括した。
よくある質問
Q: 貴社の価格は地元のインドのラバー スクリーン メーカーよりも高いのですが、なぜ切り替える必要があるのですか?
おっしゃるとおりです。当社のパネルあたりの価格は、インドの地元メーカーよりも通常 15 ～ 25% 高いです。しかし、重要な計算は次のとおりです。地元の PU パネルは洗炭場で 28 ～ 48 日間持続します。当社のパネルは 83 ～ 121 日間持続します。これは 2.5 ～ 3 倍の長さになります。ダウンタイムのコストを考慮すると (600 tph の洗浄機で 1 時間あたり 35,000 インドルピーという控えめなコストでも)、当社のパネルは選別された石炭 1 トンあたり 38 ～ 42% 安くなります。トン当たりのコスト比較スプレッドシートを喜んで共有させていただきます。現在のパネルの寿命と価格をお送りください。具体的にあなたの運用に合わせて数値を計算します。義務はありません。ただ透明性があるだけです。
Q: 輸入関税や通関手続きはどうなりますか?追加のドキュメントはありますか?
当社は 2006 年以来、200 を超えるコンテナをインドに出荷してきました。 HS コード 8474.90.0000 (鉱物加工機械用部品)。現在の関税率表では、基本関税は 7.5% です。 18% の IGST が適用されます。当社は以下を提供します: 原産地証明書 (インド-ASEAN FTA 用のフォーム AI - 中国は加盟していませんが、標準 COO を提供します)、HS コード付きの商業送り状、パッキングリスト、船荷証券、および試験証明書。当社の貨物運送業者は、コルカタ、マンドラ、またはチェンナイでの通関手続きを処理します。洗浄室のゲートまでのドア配送は、当社の標準的なインコタームです。通常の通関時間: 船舶の到着から 5 ～ 7 営業日。
Q: 開口部のサイズをカスタマイズできますか? 当社の炭層は独特の粒径分布を持っていますか?
もちろん、それが私たちにとって標準です。インドでの注文の約 60% には、カタログ サイズではなくカスタム絞り仕様が含まれています。粒度分布曲線 (PSD) を当社にお送りいただければ、絞りのタイプ (正方形またはスロット付き)、サイズ、逃げ角など、最適な絞り形状を推奨します。口径0.5mmから80mmまで0.5mm単位で製作可能です。カスタム絞りツールを使用すると、最初の注文のリードタイムに約 8 ～ 10 日追加されます。その後の再注文は、標準の 16 ～ 18 日のスケジュールで出荷されます。
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ゴムホース — 石炭微粉スラリーをアンダーサイズのスクリーンから浮遊選鉱または濃縮回路に移送するための頑丈なスラリー ホースです。 RIOLATEX ライナーは、標準的なゴムホースを数カ月以内に破壊してしまう高固形分、高灰分のスラリーに耐えます。 IS 6392 / BS 4504 規格に準拠したフランジ付き。
セラミックコーティングされたゴム — スクリーンに供給する原炭移送ポイント用のシュート ライナー。 RIOLATEX に埋め込まれたアルミナ セラミック ヘックス タイル — 200mm 以上の ROM 石炭の衝撃を剥離することなく処理します。シュートの寸法に合わせてカスタムカットします。
ピンチバルブ — 石炭洗浄回路用の重量媒体および尾鉱ラインバルブ。フルボア、目詰まりなし - ボールバルブやバタフライバルブを破壊するマグネタイトを含む高密度媒体にとって重要です。 RIOLATEX スリーブはマグネタイト スラリー中で 60,000 以上のサイクルに耐えます。
洗濯機の仕様を送ってください。調達委員会に提出できるトン当たりのコストの比較を提供します。
原石炭灰%、水分%、現在のパネル寿命、スクリーンデッキの詳細を教えてください。通常 24 時間以内に、推奨仕様、予想されるパフォーマンス、およびスクリーントン当たりの陸揚げコストの計算を返信します。
RIO MINERALS CO., LTD
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