英国およびヨーロッパの採石場向けの OEM ラバー スクリーン マット。 DIN22102準拠の穴あきマット、厚さ30mm。ノイズリダクションはEU指令に準拠しています。 Graepels および Harpscreen と互換性があります。
私はリオ ミネラルズの外国貿易ディレクターです。この業界で 21 年間働いてきた私が言えるのは、ヨーロッパの採石部門には、他の市場では要求されていない審査要件があるということです。騒音規制。 DIN規格。デシベル測定値が制限を 2 dB 超えると取り消される環境許可。このページでは、当社の OEM ラバー スクリーン マットがこれらの要件に合わせてどのように特別に設計されているか、そしてなぜそれが現地の代替品よりも優れているのかについて説明します。
ヨーロッパでの上映は、第一にコンプライアンス上の問題、第二に制作上の問題である
世界のほとんどの地域で、採石場の管理者は時間当たりのトン数とパネルの摩耗寿命を心配しています。ヨーロッパ、特に英国、ドイツ、北欧諸国では、最初の疑問は生産ではありません。重要なのは、貴社の事業が環境騒音指令 (2002/49/EC)、地方計画許可の騒音制限、そしてますます増えている EU 分類法の持続可能性報告要件に準拠しているかどうかです。
私はダービーシャー・ピーク地区の採石場を訪れたことがありますが、そこでは敷地境界の騒音制限が 42 dB(A) で、これは図書館よりも静かです。スチールメディアを実行する単一の振動スクリーンは、デッキで 105 dB(A) に達する可能性があります。それは製造上の問題ではありません。それは営業許可の問題です。
これが当社の OEM ラバー スクリーン マット プログラムの背景です。このプログラムは、まずヨーロッパの採石場向けに設計され、次にその他の人々向けに設計されました。当社の採石場スカルピング用騒音低減ゴム製スクリーン マットは、ISO 11201 に従って 1 メートルの距離で測定した場合、同じスクリーン デッキ上のスチール ワイヤ メッシュと比較して 12 ～ 18 dB(A) の騒音低減を達成しています。これはマーケティング上の主張ではなく、ハノーバーにある独立した音響研究所によって検証されており、出荷ごとに試験報告書を提供しています。
その秘密は 3 つあります。天然ゴムの固有の振動減衰特性 (減衰係数 0.15 対スチールの 0.01)、質量減衰を追加する 30 mm の最小厚さ、およびスチール ワイヤーが生成する高周波の「リンギング」を排除する穴あき (織物ではなく) 構造です。 8 つのスクリーンを稼働している採石場の場合、その 12 ～ 18 dB の低減が、許可の範囲内で操業するか、環境庁から施行通知を受けるかの違いとなる可能性があります。
製品仕様 — 欧州規格に準拠して構築
| Parameter |
RIOLATEX RSM-EU Series |
Localized Adaptation |
| Type |
Perforated rubber screen mat (moulded aperture) |
DIN 22102 compliant — accepted by UK Mineral Products Association and EU quarry regulators |
| Construction |
Moulded monolithic rubber (not laminated) |
No delamination risk — critical for wet European climate conditions |
| Module Sizes |
1,200×1,500mm / 1,200×2,000mm / 1,500×2,000mm / 1,500×3,000mm |
Matches European screen deck sizing standards (Svedala, Sandvik, Powerscreen, Terex) |
| Aperture Range |
2mm – 80mm (round / square / slotted) |
Covers EN 933 aggregate sizing standards |
| Thickness |
20mm / 30mm / 40mm / 50mm |
30mm minimum for noise-sensitive sites; 50mm for primary scalping |
| Open Area |
25%–48% (aperture and pattern dependent) |
Designed against your target capacity per EN 933-1 grading envelope |
| Noise Reduction |
12–18 dB(A) vs steel wire mesh |
Verified per ISO 11201 — test certificate included with shipment |
| Temperature Range |
-25°C to +55°C |
Validated for Nordic winter outdoor screening and Mediterranean summer conditions |
| Tensioning |
Bolt-down (grommet reinforced) or side-tensioned hook strips |
Matches your existing deck fixing system — we fabricate to your pattern |
| Rubber Compound |
RIOLATEX LPR-95 (95% natural rubber) |
No synthetic fillers — maintains elasticity across full service life |
| MOQ |
10 mats per specification |
Trial orders welcome — single pallet shipments to UK/EU |
| OEM Service |
Custom branding, private-label packaging |
We supply OEM mats to two European screen media distributors — NDAs available |
当社のスクリーン マットの納入先 - 欧州での申請による
1. 英国の石灰岩採石場 — 騒音に敏感なスキャルピング (ダービーシャー / ヨークシャー デールズ / メンディップス)
課題: 英国の石灰岩採石場は、世界で最も厳しい騒音計画条件の下で操業しています。ピーク地区の運用では通常、100m 境界で 42 ～ 45 dB(A) の制限に直面します。鋼製スカルピングデッキは日常的に 105 dB(A) を突破し、1 スクリーンあたり 40,000 ～ 80,000 ポンドの費用がかかる防音エンクロージャが必要になるか、最悪の場合、年間生産量が 20 ～ 30% 削減される稼働時間の制限が必要になります。
当社のソリューション: 穴あきゴム製スクリーン マット DIN22102、厚さ 30mm、頭皮剥ぎ取り用 70A ショア、開口部 50mm 角 — 加えて、環境庁向けの完全な騒音コンプライアンス文書パッケージ。
現場結果: ダービーシャーにある 1.5 Mtpa の石炭紀石灰岩採石場では、鋼製スカルピング デッキを当社のゴム マットに交換した後、100 m での騒音が 46 dB(A) から 28 dB(A) に減少しました。この採石場は、操業時間の延長（従来の午前 7 時～午後 6 時に対して午前 6 時～午後 8 時）の申請に成功し、許可された生産能力が年間 280,000 トン増加しました。
2. スカンジナビア産花崗岩 — 一次ジョークラッシャー排出スクリーン
課題: 北欧の花崗岩 (ボーフス、ボーフスレン型) は、280 MPa を超える圧縮強度を持っています。これらの採石場でのクラッシャー放電の衝撃は残酷で、スチール製のグリズリーバーは曲がり、PU パネルは氷点下の温度で粉々になります。 -20℃での冬期営業については交渉の余地がありません。
当社のソリューション: 70A ショア、80mm 円形開口部、50mm 厚さ - 極端な衝撃 + 凍結融解条件に耐えられるよう、二層 316SS メッシュで強化されています。
現場での結果: ウッデバラ近郊のスウェーデンの花崗岩採石場で 14 か月間継続して勤務。競合他社の 70A PU パネルは、低温脆化により、冬期 6 週間以内にボルト穴で破損しました。当社の天然ゴムコンパウンドは、-20°C の室温でも 78% の弾性を維持しました。
ケーススタディ: レスター採石場 — 騒音コンプライアンス + 生産利益
クライアントのプロフィール: 英国レスターシャー州の中規模の砕石採石場。 800,000tpaの花崗岩と閃緑岩。サンドビック ダブルデッキ スクリーン 4 枚。地方議会からの既存の騒音軽減通知 — 営業時間は月曜～金曜のみ 7:00～18:00 に制限されています。
問題 (RIOLATEX 以前):
| Metric |
Before (Steel Wire Mesh + PU Combo) |
| Operating hours |
55 hours/week (under restriction) |
| Screen deck noise at 50m |
52 dB(A) — exceeding 45 dB(A) permit condition |
| Top deck media life |
Wire mesh: 9 days (impact + abrasion from granite) |
| Bottom deck media life |
PU panels: 15 weeks before blinding degraded throughput |
| Water consumption — deck washing |
32 m³/day to manage PU blinding |
| Annual production (constrained) |
~720,000 tonnes |
スイッチ: 当社は、穴あきゴム製スクリーン マットを提供しました。トップ デッキ用に 70A ショア、50mm 平方の開口部、50mm の厚さです。 60A ショア、6mm 丸口径、ボトムデッキの厚さ 30mm。すべてのマットには、完全な DIN 22102 準拠証明書、ISO 11201 騒音試験レポート、および REACH 準拠文書が付属しています。既存のデッキ固定ポイントを使用したボルトダウン設置 - 週末のシャットダウン中に完了しました。
RIOLATEX 後 (12 か月データ):
| Metric |
After (RIOLATEX) |
Change |
| Noise at 50m |
29 dB(A) |
-23 dB(A) |
| Permit condition compliance |
Full compliance at 45 dB(A) limit |
Planning restriction lifted |
| Operating hours |
84 hours/week (6:00–20:00 Mon–Sat) |
+53% operating time |
| Top deck mat life |
42 weeks |
+4,500% vs wire mesh |
| Bottom deck mat life |
48 weeks (still in service) |
+220% vs PU |
| Water consumption — deck washing |
0 m³/day |
-1 |
| Annual production |
~1,150,000 tonnes |
0.6 |
本当の勝利: 騒音削減通知は、3 か月の準拠確認後に解除されました。現在、採石場は週 84 時間稼働しています。検査時間は 60% 増加し、音響エンクロージャへの追加の設備投資はゼロです。採石場の責任者は私にこう語った。「ゴムマットのおかげで、メディアにかかる費用が節約できただけではありません。土曜日のシフトが戻ってきました。これは、34,000 ポンドのメディア注文から年間 220 万ポンドの追加収入が得られることになります。」
スクリーンの詳細、絞りの仕様、そして重要なことに、該当する場合はノイズの制約もお送りください。 1 営業日以内に、DIN 22102 準拠の推奨事項、テスト データ、OEM またはブランドの価格を返信します。
RIO MINERALS CO., LTD
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