米国およびカナダの集約業務向けのカスタム ラバー スクリーン メディア。サイドテンションの目隠し防止パネル - デッキの変更は不要です。ショア40A～60A。 Haver & Boecker Tyler と互換性があります。
私はリオ ミネラルズの外国貿易ディレクターです。 21 年間にわたって、私は北米の総合生産者がスクリーニング メディアを購入するのではなく、スクリーニングの稼働時間を購入していることを学びました。なぜその区別が重要なのか、そしてラバースクリーンメディアに対する当社のアプローチが、皆さんが慣れ親しんでいるものとどのように根本的に異なるのかを説明しましょう。
テキサスとアルバータの間の骨材工場に足を踏み入れると、「スクリーンパネルを 6 週間ごとに交換している」という同じ不満の声が聞こえてくるでしょう。業界はこれを正常化しました。それは普通のことではないはずです。
これは、ほとんどの集約生産者が計算していないことです。パネル交換のためにスクリーンデッキが停止する 1 時間ごとに、トン数に応じて 4,800 米ドルから 11,000 米ドルの生産損失が発生します。 2 人のスタッフが、2 階建てスクリーンで 4 時間のパネル交換作業を行っていますが、これは単なる労働ではありません。これは、4 時間 × プラントの 1 時間あたりのマージンに加え、備蓄残高、トラックの積み込みスケジュール、さらには、生鮮食品やアスファルトのプラントへのジャストインタイム配送を実行している場合は、顧客の操業に対する下流の影響を加えたものです。
私は採石場の管理者と協力して、選別トン当たりの実際のコストを追跡したところ、パネル自体のコストよりもダウンタイムに 3.7 倍多くの費用を費やしていることがわかりました。それが私たちがしなければならない会話です。「パネルあたりの価格はいくらですか」ではなく、「スクリーンされたトンあたりのコストはいくらですか」です。
当社のカスタム ラバー スクリーン メディア プログラムは、この問題に正面から取り組んでいます。カタログ品番はお送りしておりません。当社は、お客様の特定の供給材料、含水量、スクリーンデッキ角度、および処理量目標に合わせてパネルを設計します。結果？パネルは既製の代替品よりも 2.5 ～ 3.2 倍長持ちし、さらに重要なことに、交換間のブラインドがはるかに少なくなります。
高水分の粉砕石灰石、再生コンクリート、または粘土で汚染された砂や砂利を扱う骨材作業では、骨材のペギング目隠し用のサイドテンション式ラバー スクリーン メディアが頼りになる仕様になっています。サイドテンション設計により、スクリーンデッキを変更せずに、同じフックストリップ、同じテンションレール、異なるメディアを使用するだけで、ワイヤークロスからゴムに交換できることを意味します。また、RIOLATEX コンパウンドはスクリーンのストロークごとに屈曲するため、硬い PU パネルに張り付くようなサイズの粒子は簡単に跳ね返ります。
適切なラバー スクリーン メディアのショア硬度 60A と 40A または 50A を選択することは、骨材用途における最も重要な仕様決定です。北米の60以上の採石場で働いた後の私のフィールドガイドは次のとおりです。
60A — 水分が 8% 未満の砕石 (石灰岩、花崗岩、玄武岩) の標準。摩耗寿命と開口面積のベストバランス。
50A — 再生コンクリートおよび混合 C&D 材料に推奨。追加のフレックスにより、フィードのサイズと形状の変動に対応します。
40A — 湿式スクリーニング用途 (水分 > 8%) または粘土で汚染された飼料。最大限の自浄作用。 60A と比較して摩耗寿命は 15 ～ 20% 短くなりますが、目詰まりは 3 ～ 4 分の 1 になります。
70A — ヘビースカルピングのみ — プライマリジョークラッシャー排出、リップラップサイジング。最大の耐衝撃性。
当社のスクリーン メディアが提供される場所 — 北米でのアプリケーションによる
1. 粉砕石灰石 — 湿式分類スクリーン (中西部/南東部)
課題: ミシシッピ渓谷の石灰岩には、採石場の 8 ～ 14% の水分と粉砕機の粉塵が含まれています。このスラリー状のフィードは 2 時間以内にワイヤークロスを目隠しし、シフトの途中までに開口面積が 20% 未満になるまで PU 表面を硬化します。ケンタッキー州、テネシー州、インディアナ州の操業では、目隠しにより銘板の容量の 30 ～ 40% が失われていると報告されています。
当社のソリューション: ラバー スクリーン メディア ショア硬度 40A、スロット付き開口部 (4mm×25mm)、厚さ 30mm、デッキ寸法に合わせてカスタムカット。パッシブフレックスクリーニングのための最大の弾性。
現場結果: ケンタッキー州ボウリンググリーンにある時速 800 トンの石灰石採石場では、当社の 40A スロットメディアは、10 時間のシフトを通じて公称値の 75% 以上の有効開口面積を維持しました。これに対し、以前の 60A PU パネルでは 22% でした。スクリーンデッキの洗浄が完全に不要になりました。年次パネル変更: 3 (RIOLATEX) vs 14 (以前)。
2. 砂と砂利 — 脱水スクリーン (太平洋岸北西部 / ブリティッシュコロンビア州)
課題: PNW の氷河の砂と砂利の堆積物には、15 ～ 25% のシルトと粘土が含まれています。脱水スクリーンは、研磨性珪砂を取り扱う際に、水分が 1.5% 未満の洗浄済み骨材製品を生成する必要があります。 PU パネルは数週間以内に釉薬がかかり、脱水効率が低下します。
当社のソリューション: 50A ショア、1.5mm スロット付き開口部、20mm 厚さ - 砂の持ち込みを最小限に抑え、水路用に最適化されています。 Deister脱水スクリーンテンションレールに適合するカスタムフックストリップ。
現場での結果: バンクーバー島の砂と砂利事業で 14 か月の継続サービス。脱水効率はパネルの寿命を通じて 92% 以上に維持されます。以前の PU パネルは 4 か月で効率が 78% に低下し、5 か月ごとに交換が必要になりました。
3. 再生コンクリート骨材 (RCA) — 一次スキャルピングスクリーン
課題: RCA フィードは、予測できない粒子形状、埋め込まれた鉄筋の破片、研磨性の高いセメント粉塵など、骨材処理において最も厳しい材料です。標準的なワイヤークロスは、スカルピングデッキで 3 ～ 5 日間持続します。 PU パネルは 3 週間以内にフック ストリップの境界面で破れます。
当社のソリューション: 70A ショア、75mm 正方形の開口部、50mm の厚さ、フック ストリップを通して伸びる全幅 304SS メッシュ補強 - 接着線の弱点を解消します。
現場結果: テキサス州ヒューストンの RCA スカルピングデッキで 17 週間連続稼働し、毎時 400 トンの解体コンクリートを処理しました。フックストリップの失敗はゼロです。以前のパネル (PU、競合他社) は、張力端で裂けるまでに平均 3.5 週間かかりました。
ケーススタディ: コロラド骨材生産者 — サイドテンションレトロフィット
顧客プロフィール: コロラド州フロントレンジにある中規模の砕石と砂の生産者。 1.2Mtpa。タイラー T クラス ダブルデッキ スクリーン (6 フィート×16 フィート) 4 台。採石場の水分が 6 ～ 12% である花崗岩および分解した花崗岩の処理。
問題 (RIOLATEX 以前):
| Metric |
Before (60A PU, Competitor) |
| Top deck panel life |
7 weeks (scalping, 50mm aperture) |
| Bottom deck panel life |
5 weeks (classification, 6mm aperture) |
| Blinding-related throughput loss |
31% average shift capacity loss on bottom deck |
スイッチ: 特定のフィード特性に合わせてカスタムのラバー スクリーン メディアを設計しました。トップデッキ: 60A ショア、50mm 角開口、50mm 厚、タイラー H シリーズ レール プロファイルにサイドテンションされたフック ストリップ。ボトムデッキ: 40A ショア、4mm スロット付き開口部、30mm 厚さ - 分解された花崗岩の飼料に含まれる粘土含有量が高いために特に選択されました。合計 28 パネル、18 日以内に配送されます。
RIOLATEX 後 (18 か月データ):
結論: 年間合計 400,000 米ドルの節約 - パネルコストで 91,000 米ドル、回収された生産で 309,000 米ドル。洗浄水の削減だけで、ポンプと処理のコストが年間 27,000 米ドル節約されました。採石場管理者の言葉：「底部デッキの洗浄を完全にやめました。ゴムが曲がって粘土が落ちるだけです。水道代が 90% 下がりました。」
北米のバイヤー向けフィールドノート: 無錫から米国西海岸の港 (LA/ロングビーチ、オークランド、シアトル/タコマ) まで 16 ～ 20 日で発送します。東海岸 (ニューアーク、サバンナ、ヒューストン) 22 ～ 26 日。カナダのお客様: バンクーバーには 16 日、モントリオールにはハリファックス経由で 24 日かかります。すべての出荷には、完全な ASTM テスト証明書、原産国の文書、通関用の HS コード 8474.90 が含まれています。また、一般的な 6 フィート×16 フィートおよび 8 フィート×20 フィートのパネルもロサンゼルスの倉庫に在庫しており、米国西部の採石場には 5 日以内に配達されます。
よくある質問
Q: パネルはサイドテンションになっていますが、既存のスクリーンデッキに何も変更せずに適合しますか?
はい、それがサイドテンション設計の重要な点です。既存のテンション レールのプロファイルに合わせてフック ストリップを形成します。スクリーンのメーカーとモデル (または、スケール用の巻尺を使用したテンション レールの断面の写真) をお送りいただくと、フックの形状を正確に複製します。古いワイヤークロスまたは PU パネルのボルトを外し、ゴムメディアをボルトで締め、標準仕様 (通常 55 ～ 70 Nm) で張力を張れば、走り始めます。当社は、Tyler、Simplicity、Deister、Metso、Cedarapids、およびカスタム スクリーン デッキで 200 を超えるサイドテンションの改造を完了しました。変更は必要ありません。
Q: カスタム エンジニアリング プロセスはどのように機能しますか?材料サンプルを送る必要がありますか?
当社のプロセスは次のとおりです。最初のお問い合わせから最終仕様が決定されるまでに約 3 営業日かかります。
スクリーンのメーカー/モデル、デッキの寸法、現在の絞り、フィード材料の種類、含水率 (概算で結構です)、およびスループット目標をお送りください。
用途が複雑な場合（異常な飼料、極端な条件）、5 kg の材料サンプルを要求します。無錫にある社内のスクリーニング シミュレーターでサンプルを実行します。
2 ～ 3 の絞り/コンパウンド/硬度の組み合わせと、それぞれの予測摩耗寿命と盲検挙動、および価格を返します。
仕様を選択していただき、製造して出荷します。
エンジニアリングは含まれており、追加料金はかかりません。 6 週間で故障するパネルを出荷するよりも、仕様を正しく決定するために事前に 3 時間を費やしたいと考えています。
画面の仕様と現在の問題点をお送りください。カスタム パネルのデザイン、予測されるパフォーマンス データ、価格を提示して戻ってきます。義務やセールス トークはありません。わずか 21 年のスクリーニング経験が貴社の手術に活かされています。
RIO MINERALS CO., LTD
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