チリの銅選鉱装置では、18 か月のローター交換サイクルごとに 120 万ドルの費用がかかります。あなたの鉱山には別のサプライヤーは必要ありません。アタカマ研磨を理解している OEM グレードのパートナーが必要です。
チリは年間 560 万トンの銅を生産しています。ここを世界ナンバーワンの銅の管轄区域にしているのと同じ地質上の豊かさが、地球上で最も容赦のない浮遊ローター・ステーターの OEM チリ需要も生み出しています。エスコンディーダ、チュキカマタ、コラフアシでは、高シリカ斑岩鉱石が標準的なゴム部品を 6 ～ 18 か月以内にスクラップに変えます。計算は残酷です。固体密度 70% で動作する単一の TankCell-300 は、年間 3 ～ 4 個のローター/ステーター セットを消費します。コデルコの調達チームは、現地製造のバックアップがゼロで OEM のリードタイムが 35 日という状況に直面すると、生産損失が数百万ドルに及ぶことになります。
私たちは別のアプローチをとりました。市販のゴム部品と価格で競争するのではなく、チリの集光装置を悩ませる故障モード（ブレード前縁の磨耗、振動によるステータリングの亀裂、高地での冷間脆化）をリバースエンジニアリングし、それぞれに直接対処するポリウレタンソリューションを構築しました。
当社のポリウレタン ローター TankCell OK セル互換浮選範囲は、Metso/Outotec の設置ベース全体に及びます。従来の OK-5 スカベンジャー セルを実行している場合でも、TankCell-300 で最新の FloatForce メカニズムを実行している場合でも、取り付けインターフェイス、油圧プロファイル、クリアランス許容差は OEM 仕様に事前に一致しています。
アプリケーション マトリックス: チリの事業における実際の問題の解決
1. 大規模銅精鉱装置 (≥100,000 tpd)
対象者: マルチセル浮遊選鉱銀行を管理する Codelco、BHP、および Antofagasta Minerals 部門の調達ディレクター。
問題: TankCell-300 の 1 つの予定外のローター故障により、浮遊選鉱列全体がバイパスされ、銅品位 1 トンあたり 18 ドルの場合、8 時間のシフトあたり 3,200 トンのスループット損失が発生します。これはまさに、浮遊ローターの銅摩耗に互換性のあるメッツォ・アウトオテック・チリのソリューションを調達優先事項にする故障パターンです。国内設置ベースの 85% がメッツォ/アウトオテック・セルで稼働している場合、互換性はオプションではなく、それがすべてです。
それを解決する方法:
Escondida グレードの研磨スラリーを使用した OEM ゴムと比較して、ローターの摩耗寿命が 30% 長い - 14 か月の試験で独自に検証 (以下のケーススタディを参照)
OK-50 ～ OK-160 モデルはチリの現地在庫から 7 日間の緊急配送
G6.3 バランス精度により、振動によるステーター リングの亀裂が 60% 削減され、計画外のメンテナンスが 3.2 回/年から 1.1 回/年に削減されます。
2. 中層および受託加工工場 (20,000 ～ 80,000 t/日)
対象者: Mantos Copper、Pucobre、ENAMI カスタム工場などの工場管理者およびメンテナンス監督者。
問題: これらのプラントは混合ブランドの浮遊選鉱船団 (従来のデンバー DR セルと新しいメッツォ OK セル) を運用しており、通常、有利な OEM 価格を交渉するための大量購入力がありません。デンバーのインペラ/ディフューザー セットは、2 個のロットで注文した場合と、20 個のロットで注文した場合、ユニットあたりのコストが 18% 高くなります。
それを解決する方法:
混合モデルの統合注文 - 単一の発注書で、TankCell ローター、デンバー インペラ、Wemco 分散機を 1 つの出荷でカバーします
すべてのモデルにおいて、OEM リスト価格と比較して 40 ～ 55% のコスト削減。最低注文数量ペナルティなし
ブランド移行ごとに提供される技術交換ガイド (デンバー DR-24 インペラ = OK-50 ローター流量相当)
3. アンデス高地作戦（2,500～4,500m）
関係者: コッラワシ (4,400 メートル)、ケブラーダ ブランカ (4,400 メートル)、およびエル テニエンテ 部門のサイトのメンテナンス エンジニア。
問題: 標高 4,000 メートル以上では、標準的なポリウレタン配合物は夜間の氷点下で硬化し、取り付け時のフィットの問題や冷間始動時の早期亀裂の原因となります。 OEM のゴム製ローターはさらに悪化し、-5°C では引張強度が 40% 失われます。
それを解決する方法:
コールドフレックス ポリウレタン バリアントにより、Shore 88A が -10°C で維持されます (標準の 92A が 96A に強化されるのに対して)
設置前の調整プロトコルを提供 — 12 時間の屋内順応により、冷間嵌合によるひび割れを完全に排除
高地での最初の設置にはオンサイト技術サポートをご利用いただけます。アントファガスタのハブからの 2 日間のエンジニア派遣
濃縮装置の関連機器: 当社のマイニング ホース シリーズは、同じ研磨デューティ サイクルでのスラリー移送に対応します。ローター/ステーターの交換とラバー スクリーン パネルのアップグレードを組み合わせて、ミルから浮選までの完全な摩耗パッケージを実現します。
ケーススタディ: Collahuasi コンセントレーター — ローターの寿命延長
背景
タラパカ地方の標高 4,400 メートルで 170,000 tpd の銅選鉱装置を運用している Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi が、チリ製浮遊ローター ステーターの OEM 代替品の RFQ を発行したとき、その要旨は妥協のないものでした。OEM の取り付けインターフェースに正確に適合し、52% SiO₂ スラリーで 14 か月以上耐え、コールドスタートを排除するというものでした。失敗。この施設では、黄銅鉱鉱を処理する 48 個の TankCell-160 セルが稼働しています。これまでのローター交換間隔: OEM ゴム製ローターを使用した場合は 10 ～ 14 か月。
挑戦
年間ローター/ステーター調達: 240 万ドル (OEM 価格)
ローターの早期故障による予定外のダウンタイム: 年間 11 件のイベントがあり、それぞれ平均 6.2 時間
高度によるゴムの脆化により、屋外に保管されていたローターには設置前に微小亀裂が発生しました
私たちのソリューション
24 個の RIOLATEX ポリウレタン ローター (Shore 92A コールドフレックス配合) を B 列の 12 セルに配置し、18 か月の試用期間 (2024 年 1 月から 2025 年 6 月) にわたる比較対照のために OEM ローターを A 列に保持しました。
結果: 前と後
| Metric |
OEM Rubber Rotor (Before) |
RIOLATEX Polyurethane (After) |
Δ |
| Average rotor service life |
12.4 months |
17.8 months |
0.435 |
| Annual rotor replacements per cell |
0.97 |
0.67 |
-0.31 |
| Unplanned downtime events/year |
11 |
4 |
-0.636 |
| Annual procurement cost per cell |
50200 |
31100 |
-0.38 |
| Vibration RMS (mm/s) at 1,750 RPM |
4.8 |
2.9 |
-0.4 |
| Rotor weight loss after 12 months |
0.142 |
0.087 |
-5.5 pp |
| Stator ring cracking incidents |
7/year |
2/year |
-0.71 |
| Cold-start failure rate (sub-zero) |
0.08 |
0.005 |
-7.5 pp |
行 B は 36 セルに拡張されました。 Collahuasi の調達では、完全移行により年間 78 万ドルの節約が見込めると予測しています。
よくある質問
Q: 複数の浮選列で TankCell OK-50 から OK-300 セルを混合して使用している場合、ポリウレタン ローターの TankCell OK セルと互換性のある浮遊選別範囲は、単一の供給契約内のすべてのモデルをカバーしますか?
A: はい - OK-5 から OK-300 までのすべてのモデルと FloatForce シリーズ全体。当社の取り付けフランジは、モデルごとの OEM ボルトの円の直径、穴の数、ザグリの深さに一致するように CNC 加工されています。シリアル番号と照合する寸法検証シートを同梱して発送します。実行しているセル サイズの数に関係なく、1 つの供給契約、1 つの請求書、1 つの配送マニフェストで済みます。チリでの事業では、緊急時の引き取りに備えて、アントファガスタ倉庫に OK-50、OK-100、OK-160 ローターの専用在庫も維持しています。
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